數(shù)碼模：從“傳統(tǒng)工廠”到“智能工廠” 4556657

???（記者：王玲美 文/圖）傳統(tǒng)記憶中，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)伴隨的噪聲，流水線旁站立的工人，車間里并不舒適的氣味，這些都是人們對于工廠的慣常印象。但是，當(dāng)記者來到數(shù)碼模公司的智能工廠時，卻看到了另一番景象。寬敞的廠房里只有零星工人不時觸摸工作臺前的電腦顯示屏或者操作工作臺上的按鈕，即使在生產(chǎn)車間里，也只聽得見機(jī)器轉(zhuǎn)動的微弱聲響。這里，工廠的概念正在被重新定義：科技正在重塑制造過程中的每一個環(huán)節(jié)，高效高產(chǎn)正成為企業(yè)的發(fā)展新趨勢。

????企業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級

????“車身模具制造本身是傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，即使是現(xiàn)在，很多模具制造依然是傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，在智能化這一詞語提出以前，我們就已經(jīng)在智能化的道路上開始了探索?！睌?shù)碼模公司負(fù)責(zé)人介紹，智能工廠建造非一日之功，傳統(tǒng)企業(yè)智能化之路也非一朝一夕，數(shù)碼模走在行業(yè)前列是有跡可循的。

????早在2015年，數(shù)碼模公司就確定了以“智能化研發(fā)、智能化生產(chǎn)、智能化管理”為核心的發(fā)展思路，以打造智能化工廠為發(fā)展目標(biāo)，全面啟動了汽車車身功能總成件生產(chǎn)智能工廠項目建設(shè)。建設(shè)主要運(yùn)用離散型智能制造新模式，大力引進(jìn)先進(jìn)智能設(shè)備、軟件系統(tǒng)，圍繞產(chǎn)品工藝流程開展一系列數(shù)字化車間建設(shè)，利用各種現(xiàn)代化的技術(shù)，實現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動化，達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進(jìn)行安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強(qiáng)外界聯(lián)系等，綜合提升工廠整體智能化水平。

????截止目前，汽車車身功能總成件生產(chǎn)智能工廠已建設(shè)完成，并通過重慶市經(jīng)信委“智能工廠”認(rèn)定，據(jù)數(shù)碼模公司負(fù)責(zé)人介紹，智能工廠建設(shè)包括智能化研發(fā)建設(shè)和智能化生產(chǎn)建設(shè)、智能化管理建設(shè)三方面。

????研發(fā)生產(chǎn)全方位提升

????“研發(fā)建設(shè)即我們引進(jìn)了先進(jìn)的軟件研發(fā)設(shè)備。”據(jù)悉，智能化研發(fā)建設(shè)包括引進(jìn)UG，AutoForm和CAD等3D設(shè)計、運(yùn)動仿真等數(shù)字化模擬設(shè)計軟件，引入龍門式三坐標(biāo)智能測量機(jī)、大型手持式三維掃描儀等研發(fā)設(shè)備，基于集團(tuán)總部建立PDM設(shè)計知識管理系統(tǒng)，充分完善研發(fā)中心數(shù)字化研發(fā)手段，完成數(shù)字模擬研究中心的升級改造。

????“硬件設(shè)備是我們投入的重中之種，近年來，我們不斷更新智能化設(shè)備，旨在降低人工成本，實現(xiàn)更高效率生產(chǎn)?！蹦壳埃瑪?shù)碼模智能化生產(chǎn)建設(shè)引進(jìn)了全球先進(jìn)的智能化生產(chǎn)裝備，擁有全自動機(jī)器人焊接生產(chǎn)車間、全自動多工位沖壓生產(chǎn)車間和數(shù)字化智能模具制造車間三個數(shù)字化生產(chǎn)車間。

????據(jù)介紹，全自動機(jī)器人焊接生產(chǎn)車間配套機(jī)器人47臺，焊接機(jī)器人與人工焊接相比，有著無與倫比的優(yōu)勢，操作簡單，由普通工人直接代替高技焊工，可為企業(yè)節(jié)省高額人工成本，生產(chǎn)效率是人工的3倍以上，同時產(chǎn)品品質(zhì)得到進(jìn)一步保障；全自動多工位沖壓生產(chǎn)車間引入了最小160T至最大2000T的全自動沖壓車間，可實現(xiàn)年產(chǎn)3000萬件左右，從產(chǎn)品研發(fā)到成品各工序的研發(fā)、設(shè)計、加工服務(wù)，精準(zhǔn)解決客戶技術(shù)方面問題；數(shù)字化智能模具制造車間目前引入17臺日本、臺灣的大型龍門CNC智能加工設(shè)備及小型數(shù)控設(shè)備，能應(yīng)對各類模具型面的加工精度，再配套全自動沖壓生產(chǎn)車間裝備，可快捷對模具進(jìn)行聯(lián)線調(diào)試生產(chǎn)。

????“智能化讓企業(yè)管理更科學(xué)合理高效。”據(jù)悉，公司通過引入“格創(chuàng)”制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）等管理系統(tǒng)，全面實行工廠的數(shù)字化管理，對核心關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)自動采集及智能監(jiān)控，實行可視化管理。

????經(jīng)濟(jì)效益逐漸提升

????目前，數(shù)碼模公司的智能化水平和規(guī)模在行業(yè)內(nèi)也居于領(lǐng)先地位。像數(shù)碼模這樣的傳統(tǒng)企業(yè)走智能化道路又能企業(yè)帶來哪些成果呢？負(fù)責(zé)人表示表示，一是大幅提升了產(chǎn)品研發(fā)效率，縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，使產(chǎn)品研發(fā)周期較之前降低了30%；二是大幅提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率與品質(zhì)，通過一系列數(shù)字化車間的建設(shè)，充分實現(xiàn)產(chǎn)品智能生產(chǎn)加工，生產(chǎn)效率提高150%，產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)得到有效管控，不良品率降低10%；三是通過ERP、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與可視化等智能管控手段實現(xiàn)了資源裝備的集約化管理，運(yùn)營成本降低25%、能源利用率提高20%，實現(xiàn)工廠良性發(fā)展。

????在這些基礎(chǔ)上，公司產(chǎn)值逐年提升，甚至是翻倍提升，如原有工廠年產(chǎn)值2億，目前可提高至4-5億元。

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