與機(jī)器打交道 向技術(shù)要效益 4657853

　?。ㄓ浾?張涵菓）李文清，重慶鈺鑫集團(tuán)嘉威啤酒有限公司設(shè)備部副經(jīng)理。21年來(lái)，他兢兢業(yè)業(yè)、勤奮好學(xué)，實(shí)現(xiàn)了從一名普通的電工學(xué)徒到公司技術(shù)骨干的逆襲；他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，提升了公司的生產(chǎn)效率，大大降低了材料消耗，為公司節(jié)約了上百萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。

華麗逆襲 從電工學(xué)徒到技術(shù)骨干

4月25日早上九點(diǎn)，重慶鈺鑫集團(tuán)嘉威啤酒有限公司忙碌起來(lái)了。廠區(qū)里的各條生產(chǎn)線上，工人們各司其職，一絲不茍地完成著啤酒從釀造到灌裝的每一個(gè)環(huán)節(jié)；廠區(qū)外，滿載著啤酒的貨車陸續(xù)出發(fā)運(yùn)往各處……設(shè)備部副經(jīng)理李文清是這個(gè)忙碌場(chǎng)景中一個(gè)小小的圓點(diǎn)：他身著深綠色的工作服，戴著藍(lán)色安全帽和黑框眼鏡，提著一臺(tái)電腦，穿梭在數(shù)臺(tái)大型設(shè)備中。他的工作就是確保每臺(tái)設(shè)備正常運(yùn)行。

與機(jī)器打交道的工作，李文清干了21年。1999年，20歲的李文清中專畢業(yè)，進(jìn)入嘉威啤酒公司，成為一名電工學(xué)徒。翻閱電氣圖紙、比對(duì)元件、研究歷年疑難故障……這些枯燥的工作在李文清看來(lái)別有一番趣味，他說(shuō)：“里面門道不少，要鉆研的地方很多?！睘榱藢W(xué)通弄懂，剛出來(lái)工作的那幾年，李文清常常加班加點(diǎn)，一邊熟悉業(yè)務(wù)，一邊向前輩學(xué)習(xí)。

熟悉電工工作后，李文清沒(méi)有止步。2009年，李文清從公司動(dòng)力部調(diào)到包裝部工作，他接觸到了電氣自動(dòng)化技術(shù)?！爱?dāng)時(shí)，包裝部相對(duì)其他部門來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化程度較高，很多設(shè)備都需要使用PLC程控器進(jìn)行自動(dòng)控制?！崩钗那甯嬖V記者，在學(xué)校時(shí)，他學(xué)習(xí)過(guò)電氣自動(dòng)化的相關(guān)知識(shí)，當(dāng)時(shí)便十分感興趣。

為此，李文清在工作之余自學(xué)了PLC編程基礎(chǔ)、自動(dòng)控制等。為了熟悉各種設(shè)備，李文清逐項(xiàng)摸索、依次練習(xí)。雖然只有中專文化，但勤奮好學(xué)的李文清只用了不到一年時(shí)間，便熟練掌握了各種設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、安裝工藝等專業(yè)知識(shí)。實(shí)現(xiàn)了從電工學(xué)徒到技術(shù)骨干的華麗“逆襲”。

創(chuàng)新技改 為公司節(jié)約上百萬(wàn)元

2009年，一項(xiàng)幾乎不可能完成的任務(wù)擺在了李文清面前。當(dāng)時(shí)，公司在自動(dòng)化控制方面完全是“空白”——沒(méi)有專業(yè)人才，沒(méi)有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。公司使用PLC技術(shù)進(jìn)行控制的機(jī)器一旦出現(xiàn)問(wèn)題，只能聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修，不僅花費(fèi)大，還很耽誤時(shí)間。李文清想改變這個(gè)現(xiàn)狀。

于是，李文清找來(lái)老廠區(qū)一臺(tái)殺菌機(jī)的手抄版匯編語(yǔ)言，利用業(yè)余時(shí)間，將匯編語(yǔ)言整理成容易理解的簡(jiǎn)單指令形式。在此基礎(chǔ)上，李文清還對(duì)原有程序進(jìn)行了修改。“當(dāng)要把我改寫的程序輸入機(jī)器時(shí)，我內(nèi)心還是有些忐忑，不知道能不能成功?！睕](méi)想到，試運(yùn)行后，李文清改寫的程序完全能夠滿足殺菌機(jī)的運(yùn)行需求，甚至比原有程序更加先進(jìn)。

將殺菌機(jī)的程序編譯成功后，李文清信心倍增，他趁熱打鐵將老廠區(qū)的洗瓶機(jī)、灌裝壓蓋機(jī)、輸送帶等設(shè)備的控制程序編譯出來(lái)備用，將由PLC損壞引起的停機(jī)等待時(shí)間縮短至30分鐘。對(duì)廠區(qū)機(jī)器控制程序進(jìn)行重新編譯并不容易，李文清說(shuō)：“要重新編譯程序，必須與操作人員、設(shè)備管理人員進(jìn)行反復(fù)溝通，對(duì)程序進(jìn)行無(wú)數(shù)次修改，才能達(dá)到比較滿意的效果?！?

之后，李文清編寫新廠區(qū)潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)控制程序，使包裝線潤(rùn)滑劑用量由0.42kg/kl下降到0.35kg/kl；修改灌裝壓蓋機(jī)高壓激泡程序，包裝線酒損從2.8%下降到2.5%，每年節(jié)約酒損費(fèi)用約18萬(wàn)元……2014年，李文清成為公司設(shè)備部副經(jīng)理，雖然直接接觸設(shè)備的時(shí)間少了，但只要有時(shí)間，他都會(huì)到生產(chǎn)一線巡檢設(shè)備，抽出時(shí)間與一線的員工溝通交流，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。

多年來(lái)，李文清帶領(lǐng)著他的團(tuán)隊(duì)，完成多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新改造，不僅提升了公司生產(chǎn)效率，還大大降低了水、電、氣、料、酒等材料消耗，為公司節(jié)約生產(chǎn)成本上百萬(wàn)元。

今年，公司復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，李文清加快了技術(shù)攻關(guān)的步伐，爭(zhēng)取利用技改為公司生產(chǎn)“搶時(shí)間”。在李文清的帶領(lǐng)下，技術(shù)團(tuán)隊(duì)為糖化工藝流程設(shè)置保護(hù)程序，最大程度上減少經(jīng)濟(jì)損失；另外一個(gè)項(xiàng)目是在酒花添加罐上增加保護(hù)設(shè)施，在原程序上減少預(yù)供液時(shí)間，縮短酒花添加時(shí)間3-5分鐘。

從電工學(xué)徒到技術(shù)骨干，這21年，李文清走得并不輕松，一路上也遇到過(guò)很多坎坷，但李文清說(shuō)：“能奮斗的人是幸福的，只要腳踏實(shí)地，堅(jiān)持到底，就一定能在人生的舞臺(tái)上閃光。”