復(fù)工達(dá)產(chǎn)加速跑 “智能制造”顯身手 4660995

　?。ㄓ浾?王雯）近年來(lái)，我區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，智能產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大，全區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)能不斷增強(qiáng)。疫情暴發(fā)后，大數(shù)據(jù)智能化主線繪就的全區(qū)復(fù)工復(fù)產(chǎn)圖景，充分顯現(xiàn)出我區(qū)區(qū)域經(jīng)濟(jì)的韌性和內(nèi)生動(dòng)力，大數(shù)據(jù)智能化正成為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的“加速器”。
　

“智”造顯身手　助力企業(yè)“滿血”復(fù)工

各類(lèi)汽車(chē)零部件被自動(dòng)化履帶傳輸?shù)礁鱾€(gè)操作臺(tái)，工業(yè)機(jī)器人不停揮舞“手臂”加緊作業(yè)。日前，記者在重慶數(shù)碼模車(chē)身模具有限公司（以下簡(jiǎn)稱“數(shù)碼?！保┥a(chǎn)車(chē)間看到，60多臺(tái)機(jī)器人在生產(chǎn)流水線上有序忙碌著。在這里，每天有116個(gè)汽車(chē)零部件組裝下線。

疫情期間，雖然員工沒(méi)有全數(shù)返崗，但自動(dòng)化生產(chǎn)線沒(méi)有讓數(shù)碼模產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量下降?！叭绻乔靶┠?，疫情對(duì)企業(yè)的影響會(huì)很大。通過(guò)智能化改造升級(jí)，我們工廠的自動(dòng)化率達(dá)到84%，員工返崗率只要在70%以上，就可以正常開(kāi)工?！痹摴矩?fù)責(zé)人說(shuō)。

這些年，我區(qū)不少傳統(tǒng)企業(yè)已經(jīng)走上智能化道路，通過(guò)引進(jìn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線，機(jī)器挑起生產(chǎn)“大梁”，降低了企業(yè)對(duì)人工的依賴，在這次疫情期間發(fā)揮了巨大作用。

截至去年年底，我區(qū)共實(shí)施37個(gè)智能化改造項(xiàng)目，認(rèn)定1個(gè)數(shù)字化車(chē)間和2個(gè)智能工廠。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)　降低企業(yè)管理成本

偌大的廠房?jī)?nèi)，只有幾名工人在操控設(shè)備，生產(chǎn)線上機(jī)器正在流水作業(yè)……這是重慶秋田齒輪有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“秋田齒輪”）復(fù)產(chǎn)后的工作場(chǎng)景。

秋田齒輪復(fù)產(chǎn)后，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備報(bào)修管理、臨時(shí)任務(wù)管理等，為企業(yè)復(fù)產(chǎn)提速。

“智能化升級(jí)不僅僅只是對(duì)車(chē)間進(jìn)行硬件設(shè)備升級(jí)，企業(yè)的信息化建設(shè)同樣重要?！痹摴矩?fù)責(zé)人表示，通過(guò)與我區(qū)企業(yè)重慶允升科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“允升科技”）合作，搭建了企業(yè)全流程信息化平臺(tái)，通過(guò)可視化管理看板和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，故障設(shè)備、故障時(shí)長(zhǎng)均能快速收集，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)，比如車(chē)間設(shè)備運(yùn)行時(shí)間不需要操作者每天預(yù)估記錄、統(tǒng)計(jì)，操作者用手機(jī)掃碼記錄設(shè)備開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)便自動(dòng)統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)，減少人工不必要的工作量；設(shè)備故障原因、處置方式、處理結(jié)果不再需要人與人之間多次溝通交流，工作人員通過(guò)短信、電話、APP推送等方式，且覆蓋任意人員，保證信息傳遞及時(shí)、準(zhǔn)確，從而減少人員接觸，讓員工即便“零接觸”也能照常保證生產(chǎn)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，讓我區(qū)不少企業(yè)實(shí)現(xiàn)了工作流程標(biāo)準(zhǔn)化管理，加速了企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)進(jìn)程。目前，允升科技已與我區(qū)49家企業(yè)合作，搭建各類(lèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，提供研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造管理、產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)等全環(huán)節(jié)線上應(yīng)用，推動(dòng)一大批企業(yè)實(shí)現(xiàn)人員分散式復(fù)工復(fù)產(chǎn)，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率、降低了運(yùn)營(yíng)成本。

用好大數(shù)據(jù) 復(fù)工戰(zhàn)“疫”更高效

用好大數(shù)據(jù)信息技術(shù)，讓企業(yè)在復(fù)產(chǎn)的同時(shí)做好疫情防控，是我區(qū)企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的另一亮點(diǎn)。

隨著企業(yè)陸續(xù)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，每天打卡報(bào)平安，遠(yuǎn)程平臺(tái)云辦公等成為不少企業(yè)的“日常作業(yè)”。重慶國(guó)際復(fù)合材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“國(guó)際復(fù)合”）工作人員熊芳告訴記者，疫情期間，她每個(gè)工作日晚上10點(diǎn)之前，都會(huì)在手機(jī)上完成當(dāng)天的“作業(yè)”，用企業(yè)微信“員工行程日?qǐng)?bào)表”程序，填寫(xiě)每日的身體狀況、體溫、行動(dòng)軌跡及外出情況。在該公司后臺(tái)管理系統(tǒng)中，全公司數(shù)千名員工每日的“動(dòng)態(tài)軌跡”清晰明了。

“疫情期間，所有員工必須堅(jiān)持打卡，及時(shí)上報(bào)活動(dòng)軌跡和健康信息。”國(guó)際復(fù)合有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，利用大數(shù)據(jù)手段，公司能夠及時(shí)掌握每名員工的“動(dòng)態(tài)軌跡”，不僅便于開(kāi)展疫情排查、管控，也為企業(yè)做好疫情管控、加快復(fù)工復(fù)產(chǎn)提供了參考。

“疫情期間人員不能聚集，我們可以在大數(shù)據(jù)平臺(tái)與分公司人員開(kāi)音、視頻會(huì)議，非常高效?！痹撠?fù)責(zé)人表示，以往大數(shù)據(jù)線上辦公平臺(tái)只是作為輔助工具使用，疫情暴發(fā)后，遠(yuǎn)程辦公成為了企業(yè)員工的必備技能，避免了人與人之間直接接觸，讓高效安全在線辦公成為可能。

此前，部分企業(yè)對(duì)疫情期間復(fù)工復(fù)產(chǎn)申報(bào)流程不清晰、不明了，存在“多頭跑路”現(xiàn)象。對(duì)于申報(bào)審核的管理單位而言，集中審核帶來(lái)的工作強(qiáng)度增大，后期動(dòng)態(tài)管理難度較大。

為此，區(qū)大數(shù)據(jù)發(fā)展局研發(fā)了企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)審批管理大數(shù)據(jù)平臺(tái)，通過(guò)對(duì)企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)方案制定、返崗員工排查管理、防控措施是否落實(shí)到位等情況進(jìn)行綜合分析評(píng)判，根據(jù)評(píng)判結(jié)果自動(dòng)生成企業(yè)評(píng)級(jí)紅、黃、藍(lán)“三色碼”。其中，紅色碼企業(yè)屬于不合格，整改到位前不允許復(fù)產(chǎn)復(fù)工；黃色碼企業(yè)屬于基本合格，允許復(fù)工，但需按照有關(guān)要求加快整改；藍(lán)色碼企業(yè)屬于合格，需在后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中強(qiáng)化監(jiān)管。

區(qū)大數(shù)據(jù)發(fā)展局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該平臺(tái)有效減輕了一線工作人員排查工作量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)工復(fù)產(chǎn)企業(yè)規(guī)范化、動(dòng)態(tài)化、科學(xué)化管理。?