重慶三木華瑞機電有限公司 引入智能化生產(chǎn)線 產(chǎn)能翻一倍 10712535

技術人員調試設備

廠房外，工人駕駛叉車搬運貨物；廠房內，自動化機械臂高效運轉……8月8日，記者走進位于建橋工業(yè)園A區(qū)的重慶三木華瑞機電有限公司（以下簡稱“三木華瑞”），見到了企業(yè)趕訂單、忙生產(chǎn)、促建設的一幕。

三木華瑞成立于1994年，是一家集研制、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的摩托車電裝品及通機電器的企業(yè)，目前，投入先進的自動化生產(chǎn)流水線26條，掌握多項核心技術，公司產(chǎn)品占全國30％左右的摩托車電裝品份額。

生產(chǎn)線的更新，成為三木華瑞效益提升的縮影，談起其中的關鍵，該公司技術部部長劉元偉總結了八個字：“設備更新，智能制造?！?/p>

跟隨劉元偉的腳步，記者走進公司智能化生產(chǎn)車間，從物料上線到零部件精加工，每一道工序都有相對應的自動化機械手臂進行智能作業(yè)?！巴ㄟ^設備更新，技術人員只需設置好相關程序，設備便實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，工人能及時掌握生產(chǎn)消耗情況，進而淘汰落后產(chǎn)能?！眲⒃獋ジ嬖V記者。

近年來，三木華瑞致力于提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化產(chǎn)品質量。面對日益激烈的市場競爭，公司加快推動技術革新和核心產(chǎn)品迭代升級，積極打造數(shù)字化工廠，利用自動化與智能化技術，對原有的生產(chǎn)線進行全面升級改造?！肮緡@智能化改造，投入2300萬元，分別在生產(chǎn)線智能化設備、信息化平臺、軟硬件設備購置上下功夫，打造出SMT表面器件貼裝無塵車間、90自動化繼電器車間、機械沖壓加工車間等?！眲⒃獋ソ榻B道，智能化改造不僅提高了生產(chǎn)效率和質量水平，讓企業(yè)能更快響應市場需求，持續(xù)提高產(chǎn)品競爭力，幫助企業(yè)實現(xiàn)精細化管理和優(yōu)化生產(chǎn)流程，還能減少人為操作帶來的誤差，不斷搶占市場份額。

在SMT表面貼裝車間，電子器件正進入貼片工序，“以前一個小時只能生產(chǎn)約800件產(chǎn)品，現(xiàn)在一個小時能生產(chǎn)1600件左右，用上新流水線之后，產(chǎn)能翻了一倍。”三木華瑞員工介紹。

不僅如此，三木華瑞還打造了技術開發(fā)管理平臺、質量管控平臺、設備管理平臺、磨具監(jiān)控管理平臺作為車間的“作戰(zhàn)大腦”。過去，紙質清單數(shù)據(jù)更新不及時，人工統(tǒng)計疏漏難免。如今，在智能管控系統(tǒng)的統(tǒng)一調度下，能夠實時采集來自生產(chǎn)線的各種數(shù)據(jù)，并立即進行處理和分析，實現(xiàn)了物料從毛坯到成品的無人化生產(chǎn)，以及產(chǎn)線信息化、數(shù)字化、智能化的全過程追溯，使生產(chǎn)盡顯“科技范兒”，有效提高了企業(yè)的信息化管理水平。

如今，物聯(lián)網(wǎng)信息管理系統(tǒng)平臺對設備數(shù)據(jù)、品質管控、技術開發(fā)、模具管理形成了整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的“中樞神經(jīng)”，為企業(yè)生產(chǎn)提供了有力支撐。錄入數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)對不合格產(chǎn)品進行數(shù)據(jù)化統(tǒng)計，第一時間將問題反饋給后臺，產(chǎn)品合格率大幅提升。數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，三木華瑞銷售額2.8億元，同比上升30%左右。

摩托車電器、電機電控、新能源電機核心零部件……三木華瑞每一款產(chǎn)品都是根據(jù)市場需求進行研發(fā)升級，滿足各種工業(yè)企業(yè)需求。該公司基于自有知識產(chǎn)權核心技術，建立了較高的技術競爭壁壘，具備年產(chǎn)500萬套電裝品、300萬套磁電機以及250萬套啟動電機的生產(chǎn)能力。研發(fā)生產(chǎn)的摩托車核心部件服務于國內外知名的摩托車生產(chǎn)企業(yè)，與宗申、隆鑫等多家知名摩托車企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的配套關系，在摩托車電機及摩托車電子元件市場具有領先地位。同時，也是重慶市“小巨人”企業(yè)、國家專精特新“小巨人”企業(yè)。

未來，三木華瑞將繼續(xù)加大智能制造投入，優(yōu)化生產(chǎn)流程與人員結構，確保公司的技術與產(chǎn)品在行業(yè)內處于領先地位，不斷提升產(chǎn)品和服務的性價比，以助力實現(xiàn)公司持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。（全媒體記者 胡洋 實習生楊馨）